Máquina de fusión y vacío Galloni Pressovac Max

Descripción

Inicialmente, se crea un alto vacío antes de la fusión, seguido de la introducción de gas helio. El helio con su excelente fluidez limpia tanto el revestimiento de los cilindros de los residuos de cera como el metal durante la fundición. El helio es un gas indispensable para obtener piezas extremadamente delgadas con superficies lisas. El metal alcanza la temperatura de fundición y el sistema de impulsos de baja frecuencia lo mantiene fundido de forma homogénea. El control de temperatura está garantizado por un pirómetro óptico hasta 2100°C para platino y acero y por inmersión con termopar tipo “S” hasta 1450°C dentro del crisol de grafito para oro, plata y bronce.

En este punto, presionando un botón, todo el sistema crisol / cilindro gira automáticamente 90° y el metal, una vez homogéneo y controlado en el cilindro, se presuriza automáticamente a 4 bar por el gas Argón. Esta alta y rápida presurización es fundamental para obtener un llenado completo y homogéneo, incluso a bajas temperaturas metal / cilindro, para aleaciones de oro, plata y bronce, pero sobre todo para platino y aceros especiales que tienen un estrecho rango de fusión y solidificación rápida. El resultado será una fusión más densa, más compacta y más distribuida que la obtenida con otros sistemas menos profesionales, fruto de la sobrepresión de la que disfrutan las partes delgadas y especialmente las más masivas.

CARACTERÍSTICAS DE LA SERIE PRESSOVAC

– Cámara de fusión sólida refrigerada por agua

– Vertido automático –

Presurización rápida hasta 3 bar, que garantiza bajas temperaturas de fusión del metal y el cilindro

COMPETENCIA

Las máquinas de fundición de la competencia tienen una cámara de fusión de estructura débil que no puede recibir presurizaciones de hasta 4 bar en una fracción de segundo. Estas máquinas de colada, que trabajan con valores de presión bajos y dispensan muy lentamente, obligan al operario a trabajar con temperaturas de colada y cilindros muy elevadas, con la consecuencia de que la colada será porosa y con una superficie rugosa. El sistema de volcado manual del competidor tiene las siguientes desventajas: – si el operador vuelca el metal rápidamente, corre el riesgo de hacer que el metal fundido salga del cilindro, con un desperdicio evidente de metal precioso – si el operador vuelca el metal lentamente, corre el riesgo de no llenar el cilindro correctamente y la fundición estará incompleta. En ambos casos, el sistema adoptado no dará resultados de fundición homogéneos.